سوالات متداول

همکاران ما بصورت شبانه روزی آماده ارایه مشاوره تلفنی و اینترنتی  به شما عزیزان هستند.جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های درج شده تماس بگیرید

با هدف برداشتن پوشش بله. پیشنهاد می‌شود اگر قرار است منطقه‌ای سنگ‌زنی شود از قبل 0/15 تا 0/2 میلی‌متر اضافه سایز در نظر گرفته شود.

بسته به تشخیص واحد برنامه ریزی و کنترل مجموعه روند پوشش دهی هر قطعه حدود 3 تا 10 روز کاری به طول می انجامد.

پوشش SurfHard دارای ضخامت بسیار کمی است و نمی‌تواند خراش‌ها، خطوط سنگ‌زنی، خطوط ماشین‌کاری یا کندگی‌ها را پر کند و بپوشاند. همچنین به دلیل سختی بسیار بالای پوششِ یک سطحِ با زبری میکرونی، در صورت پوشش‌دهی، در عوض اینکه سطحی لغزنده در جهت کمک به فرم دهی و حرکت اجسام بر روی هم ایجاد شود، بیشتر شبیه یک سوهان عمل می‌کند. لذا پولیش کاری اولیه واقعا ضروری است و زبری نهایی باید 1 میکرومتر یا کمتر باشد.

جهت کاهش هزینه‌های تولید هر قطعه. کاهش زمان تعطیلی خط تولید جهت سرویس و نگهداری یا تعویض ابزارها. افزایش سرعت تولید. افزایش عمر قطعه دارای پوشش.

این پوشش‌ها دو خاصیت اصلی دارند: میکروسختی بسیار بالا (بطور میانگین بیش از 80 راکول سی) و روانکاری ذاتی پوشش‌ها

در پوشش برداری صرفا آنچه ضخامت پوشش است برداشته می‌شود.
در پولیشکاری بین 25 تا 40 میکرون از سطح برداشته می‌شود.

خیر. ماشینکاری فولادی که دارای بیش از 3 تا 4 % وانادیوم باشد با مشکل روبرو است. خود پوشش‌های SurfHard دارای ترکیب 100% وانادیوم بر روی کل قطعه است.

پوشش‌ها از نوع کاربیدی هستند و ساختار کاربید بصورت شیمیایی در برابر بسیاری از محیط‌های خورنده مقاوم است.

چسبیدن لاستیک در صنایع لاستیک سازی و چسبیدن آلومینیوم به قالب در صنایع دایکاست می‌تواند به وسیله این پوشش به حداقل برسد.

اگر طراحان قالب در هنگام طراحی درباره سایزهای قالب با ما مشورت کنند، ما می‌توانیم مرتبط‌ترین ابعاد قبل از پوشش‌دهی را به مشتریان پیشنهاد دهیم.

در صورت نیاز، انجام عملیات حرارتی توسط شرکت آذرخش نیز امکان‌پذیر است اما پیشنهاد می‌شود برای قطعات با تلرانس‌های بسته‌تر توسط خود مشتری عملیات حرارتی صورت گرفته، سنگ‌زنی نیز انجام شود و قطعه به سایز برسد و سپس عملیات پوشش‌دهی انجام شود.

فرآیند TD به عنوان بخشی از یک چرخه عملیات حرارتی انجام می شود و درست مانند این که شما باید مشخص کنید که کدام فولاد چه سیکل عملیات حرارتی نیاز دازد ، باید بدانیم. این امر ما را قادر می سازد تا زمان ، دما و مناسب بودن پوشش TD را تعیین کنیم. TD همچنین یک فرایند مبتنی بر واکنش شیمیایی است و به همین ترتیب ، شیمی و هر فرآیند دیگری که ممکن است قبلاً انجام شده باشد ، باید گزارش شود تا اطمینان حاصل شود که ما هنوز قادر به پردازش ابزار هستیم. PDS همچنین حاوی اطلاعاتی از قبیل تنش های قبلی است  ، لبه های تیز و هرگونه اطلاعات مهم دیگری که تضمین می کند کار را به درستی انجام دهیم  و این موضوع  بهترین فرصت برای رسیدگی به مشکلات را قبل از شروع می دهد. . PDS اولین قدم در مورد جزئیات کار است.

قطعاتی که الزامات ابعادی بسته و محدودی نداشته باشند چندین مرتبه امکان پوشش‌دهی دارند.

در اکثر موارد خیر. زیرا عموما نیاز به پر کردن ضخامتهایی بیش از 0/03 میلی‌متر است. همچنین پوشش‌هایی که برای پُر کردن استفاده می‌شوند معمولا بعد از آن سنگ زده می‌شوند که این کار برای پوشش SurfHard غیرممکن است

خیر، پوشش باعث کاهش و افزایش چقرمگی نمی‌شود. اما لازم است ما را از اینکه چقرمگی چقدر برایتان مهم است و یا اینکه پیش از این با ترک یا شکست برخورد کرده‌اید مطلع سازید.

در اکثر کاربردها بین 2 الی 3 برابر ابزار بدون پوشش، افزایش عمر قطعه قابل تخمین است. با این حال در برخی کاربردهای افزایش عمر بیش از 10 برابری مشاهده شده است.

1- سُر خوردن کاغذ سنباده یا سوهان بر روی سطح
2- ریختن محلول سولفات مس روی سطح قطعه و تغییر رنگ نقاطی که پوشش‌ ندارند

نباید لبه‌ای بین محل اتصال سطح تخت و خم سطح مقابل باشد. نقطه مماس R بین دو سطح متقاطع بایستی کاملا به نرمی کشیده باشد، وگرنه پارگی، سایش یا سطحی زبر را خواهیم داشت.

خیر، قطعات باید از هم جدا شوند

6 تا 9 میکرومتر

بین 4 الی 6 روز

پیوندها در لایه نازک پوشش بوسیله ماده سخت زیرلایه به شدت تقویت می‌شود و پوشش شکسته نمی‌شود. تنش باقیمانده در کاربید مانع از شکست یا ترک در پوشش می‌شود.

زبری سطحی، واقعی و صاف بودن تمام شعاع‌ها، سختی ماده پایه، ضخامت پوشش سخت و اعوجاج پنج نقطه بحرانی هستند که برای اینکه پوشش مناسبی داشته باشیم باید حتما کنترل شوند.